驱动式液压扭矩扳手185N.m液压扳手大量程

上海实干新设计的这款驱动式液压扭矩扳手185N.m液压扳手大量程系统由工作头、反作用力臂、快速接头、高压油管、高压泵站及套筒连接而成，该款驱动式液压扭矩扳手185N.m液压扳手大量程选用不同型号驱动轴和套筒附件，在高压泵站油压作用下，即可完成各种螺栓的锁紧和拆松。

液压泵站图

螺栓预紧力矩推荐表

注：表中数值为大力矩值，建议拧紧力矩值为：表中数据×（70～80）%。

例如：M48，8.8级螺栓；则拧紧力矩为：4921×（70～80）% = 3445～3937 Nm.

选择扳手前应确认一个原则，即拆松螺母的扭矩少应是150%～250%拧紧螺栓的扭矩。

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1、重量轻、体积小、扭力大，采用超高强度合材料制造，工作压力高达70MPa。

2、输出扭矩度高，误差不超过±3%。

3、360⁰微调式反作用力臂，配合360⁰×180⁰旋转的油管接头，可充分适合不同工作环境的操作要求。

4、节约劳动力、减轻工作强度、提高工作效率。

1、准备

（1）、连接泵站

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将泵的高压出口与液压扳手的高压进口、泵的低压出口与液压扳手的低压进口分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底。

（2）、仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油。

（3）、将泵的电源插头插入电源。

警告：严禁无油运转！

2、试运转

（1）将扳手置于空地上。

（2）打开泵站电源开关，启动泵站，检查电机是否运转正常。

（3）使扳手空动转数次，观察扳手转向，确定是拆松还是锁紧运动，无异常时，才能将扳手放套筒上。

3、操作

（1）确定实际需要的锁紧力矩大小

用户可根据自身设备的设计要求确定锁紧力矩；如无设计要求，建议按表三中的推荐数据来确定。具体方法为：锁紧力矩=（表中数据）×（70-80）%。

例如：8.8级、M45螺栓，表中建议预紧力矩为4090N·m，则实际锁紧力矩为：

4090×80%=3272 N·m。

（2）确定泵站压力设定值

根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。如上述8.8级、M45螺栓，锁紧力矩为3272N·m，则查表，查出对应于3272N·m力矩时泵站的压力为29MPa，所以泵站压力应设定为29MPa。

（3）泵站压力设定方法

如图2，将换向手柄旋置A位置，启动扳手，观察压力表，当活塞杆运动到限位置时，压力表指针由“0”急速上升。与此同时，调节泵站上的高压溢流阀旋钮，顺时针调节，压力升高，逆时针调节，压力下降，直压力表指针指向所需压力，待压力表指针稳定后，拧紧高压溢流阀旋钮的锁紧螺母。

（4）锁紧螺母

所示，为锁紧螺母的情况，先将套筒套在要锁紧的螺母上，再将扳手放在套筒上，

使扳手上的方头与套筒上的内四方孔良好配合。然后找好反作用支点，靠稳。开始锁紧，将换向手柄旋A位置（逆时针），扳手开始运转，待活塞杆运动到限位置时，再将换向手柄置于B位置（顺时针），如此反复，使扳手转动数次，直螺母不动为止。然后将扳手取下。

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（5）拆松螺母

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拆松螺母时，先按下并旋出锁固器⑤，取出驱动轴④，然后从反方向装上驱动轴④和锁固器⑤，将泵站压力调到较高70MPa，将扳手放在套筒上，找好反作用支点，靠稳，开始拆松，将换向手柄旋A位置（逆时针），扳手开始运转，待活塞杆运动到限位置时，再将换向手柄置于B位置（顺时针），如此反复，使扳手转动数次，直将螺母拆下。

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1、锁紧与拆松时，系统工作压力严禁超过70MPa。

2、用电磁换向的电动泵时，一定要注意活塞杆运动到两端限位置时，必须立即松开按钮换向。

3、用手动换向的电动泵时，一定要注意活塞杆运动到两端限位置时，必须立即将换向阀手柄置于中间位再换向。

4、用手动泵时，应均匀用力摇动手柄，在接近所需压力和扭矩时更应均匀、缓慢摇动手柄。

5、高压胶管应处于自由状态，不得弯成直径小于500mm的圆。连接前保持快速接头清洁，使用后旋上防尘帽，胶管需每年作一次打压试验。

6、不要将重物掉到或压在高压胶管上，不能用高压胶管拖拉吊拿其它液压部件。

7、在液压扳手各连接铰轴及活动部位涂润滑脂，减少由摩擦而造成的扭矩损失。

8、特别提醒：本公司提供的液压扳手严禁在80℃以上的工作环境中使用。

9、每次使用前应空运行几次，排出液压系统中的空气。

警告：严禁系统有压时拆卸快速接头！

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1、扳手各部经常保持清洁，油泵及油缸、胶管周围不得有灰尘污物。

2、工作液为运动粘度L-HM32-L-HM46液压油。严禁用酒精、水、 甘油、油、刹车油、普通发动机油等为工作液。

3、工作液应每年更换一次。

4、工作液必须用120-200目滤网过滤清洁。

5、使用时应轻拿轻放，不得有摔碰现象。

6、不用时，适当地用防锈油作防锈处理，以防生锈。并装箱存放在干燥、温度适宜的室内。

7、应妥善保管高压油管，不得受腐蚀性气体及液体侵蚀。胶管因长期使用及存放，均易老化，应经常检查定期更换。                                                                 

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