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上海实干销售的这款中空式液压扭力扳手系统由动力头、工作头、反力臂、接头、高压油管、高压泵站连接而成,选用不同型号的套筒附件,该中空式液压扭力扳手在高压泵站油压作用下,即可完成螺栓的锁紧与拆松。
驱动式液压扳手图片
液压泵站图
螺栓预紧力矩推荐表
1、重量轻、体积小、扭力大,采用超合材料制造,工作压力70MPa。
2、输出扭矩度高,误差不超过±3%。
3、3600微调式反作用力臂,配合3600×1800旋转的油管接头,可适合不同工作环境的操作要求。
4、节约劳动力、减轻工作强度、工作。
1、准备
(1)、连接泵站
将泵的高压出口与液压扳手的高压、泵的低压出口与液压扳手的低压分别用高压油管连接起来。连接时油管上的接头应插到底。
(2)、仔细检查油管接头是否连接,泵中是否有油。
(3)、将泵的电源插头插入电源。
警告:严禁无油运转!
2、试运转
(1)将扳手置于空地上。
(2)打开泵站电源开关,启动泵站,检查电机是否运转常。
(3)使扳手空动转数次,观察扳手转向,确定是拆松还是锁紧运动,无异常时,才能将扳手放套筒上。
3、操作
(1)确定实际需要的锁紧力矩大小
用户可根据自身设备的设计要求确定锁紧力矩;如无设计要求,建议按表三中的推荐数据来确定。具体方法为:锁紧力矩=(表中数据)×(70-80)%。
例如:8.8级、M45螺栓,表中建议预紧力矩为4090N·m,则实际锁紧力矩为:
4090×80%=3272 N·m。
(2)确定泵站压力设定值
根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。如上述8.8级、M45螺栓,锁紧力矩为3272N·m,则查表,查出对应于3272N·m力矩时泵站的压力为29MPa,所以泵站压力应设定为29MPa。
(3)泵站压力设定方法
如图2,将换向手柄旋置A位置,启动扳手,观察压力表,当活塞杆运动到限位置时,压力表指针由“0”上升。与此同时,调节泵站上的高压溢流阀旋钮,顺时针调节,压力升高,逆时针调节,压力下降,直压力表指针指向所需压力,待压力表指针稳定后,拧紧高压溢流阀旋钮的锁紧螺母。
(4)锁紧螺母
所示,为锁紧螺母的情况,先将套筒套在要锁紧的螺母上,再将扳手放在套筒上,
使扳手上的方头与套筒上的内四方孔良好配合。然后找好反作用支点,靠稳。开始锁紧,将换向手柄旋A位置(逆时针),扳手开始运转,待活塞杆运动到限位置时,再将换向手柄置于B位置(顺时针),如此反复,使扳手转动数次,直螺母不动为止。然后将扳手取下。
(5)拆松螺母
为拆松螺母情况,将泵站压力调到较高70MPa,将扳手放在螺母上,找好反作用支点,靠稳,开始拆松,将换向手柄旋A位置(逆时针),扳手开始运转,待活塞杆运动到限位置时,再将换向手柄置于B位置(顺时针),如此反复,使扳手转动数次,直将螺母拆下
1、锁紧与拆松时,系统工作压力严禁超过70MPa。
2、用电磁换向的电动泵时,一定要注意活塞杆运动到两端限位置时,必须立即松开按钮换向。
3、用手动换向的电动泵时,一定要注意活塞杆运动到两端限位置时,必须立换向阀手柄置于中间位再换向。
4、用手动泵时,应均匀用力摇动手柄,在接近所需压力和扭矩时更应均匀、缓慢摇动手柄。
5、高压胶管应处于自由状态,不得弯成直径小于500mm的圆。连接前保持接头清洁,使用后旋上防尘帽,胶管需每年作打压试验。
6、不要将重物掉到或压在高压胶管上,不能用高压胶管拖拉吊拿其它液压部件。
7、在液压扳手各连接铰轴及活动部位涂润滑脂,减少由摩擦而造成的扭矩损失。
8、特别提醒:本公提供的液压扳手严禁在80℃的工作环境中使用。
9、每次使用前应空运行几次,排出液压系统中的空气。
警告:严禁系统有压时拆卸接头!
1、扳手各部经常保持清洁,油泵及油缸、胶管周围不得有灰尘污物。
2、工作液为运动粘度L-HM32-L-HM46液压油。严禁用酒精、水、 甘油、油、刹车油、普通发动机油等为工作液。
3、工作液应每年更换。
4、工作液必须用120-200目滤网过滤清洁。
5、使用时应轻拿轻放,不得有摔碰现象。
6、不用时,适当地用防锈油作防锈处理,以防生锈。并装箱存放在干燥、温度适宜的室内。
7、应妥善保管高压油管,不得受腐蚀性气体及液体侵蚀。胶管因长期使用及存放,均易老化,应经常检查定期更换。
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